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P3123 SHD多通道表面淬硬层深度无损测量仪

德国淬硬层深无损测量系统P3123,表面硬化处理可以提高受动态应力部件的耐磨性能以及疲劳强度。这些特性主要是由表面硬度、硬化深度以及残余应力的深度剖面决定的。表面深度为硬化有效层的厚度,它是表面硬化处理过程中的一个关键质量指标。
目前只能通过随机检测方法来确保硬化工艺的质量,这种方法不仅需损坏部件,浪费时间,而且成本也较高。

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表面淬硬层深度无损测量仪(P3123 SHD)
零部件感应淬火硬化层深度的无损检测

背景
表面淬火硬化可以提高受动态应力部件的耐磨性和疲劳强度等,常见的应用领域:
➤ 表面硬化优化
➤ 通过压缩残余应力提高改善耐疲劳性能和滚轴强度
➤ 摩擦性能优化
➤ 提高改善耐磨和耐腐蚀性能
通过对高质量表面硬化的产品,表面硬化层深度(SHD)是很重要的关键质量指标。如果没有无损检测方法,只能通过对随机试样的破坏式测试方法保证热处理部件的质量,不仅损坏部件,成本昂贵,而且浪费时间、生产率非常低。
P3123:移动式SHD表面淬硬层
深度检测仪器
用SHD传感器无损测量曲轴
淬硬层深度
淬硬层无损测定基本原理:
超声波背向散射
测量结果显示,A-扫描
解决方案
  作为破坏式检测技术如光学分析或硬化深度剖析的替代,德国Fraunhofer无损检测技术研究院IZFP采用一种快速无损超声方法来测量表面淬硬层深度(SHD)。这种无损测量技术运用硬化层和基体结构之间的过渡区产生的背散射信号,测的相应的硬化层深度。利用表面硬化层和基体材料的微观结构在机械和结构上的差异,与优化背散射回波的超声波频率组合,为用户实现了可靠且可重复的SHD测量结果。
  德国P3123无损测量系统以该效应为基础,通过评测表面回波信号与来自过渡区的背散射回波信号之间的超声波飞行时间来测定SHD。考虑到材料具有明确的超声波速度,表面硬化层深度可以直接运算出。IZFP这种先进的超声波SHD无损测量方法在能源行业、大型滚动轴承生产,以及卡车和汽车曲轴制造业都有高需求,我们这种创新技术也进入了其他行业,为用户提供多种可定制的解决方案。
  无损测量系统可以充分优化制造参数,减少检测工作量并降低成本,通过及时调整生产工艺,实现快速制造控制功能和良好的质量管理,确保产品始终具有高质量。
要求
➤ 硬化层和基体材料之间的微观结构具有紧凑的梯度,例如通过感应淬火硬化。
➤ 工件为锻造,而非铸造。
➤ 出于对照的目的,对“良好零部件”进行一次性的可行性研究。

优势
➤ 德国无损检测技术研究所IZFP拥有超过30年的用户定制化超声波硬件和软件的经验
➤ Fraunhofer IZFP设计和制造优化的超声波电子元器件
➤ 可以选择用户自动化测试(IZFP)或手动测试的测量系统
➤ 具有确定硬度的参考试样无须标定
➤ 公正的、独立于用户的无损测量技术
➤ 快速得到测量结果:每次测量只需几秒钟,可以很快地评测大量部件
➤ 测量系统可以集成到生产工艺中去
➤ 可存储所有重要的原始数据
➤ 满足IP65防护等级,可用于恶劣的或工厂环境,且可以自由移动。
用SHD传感器测量轴类零部件
用SHD传感器测量花键
采用无损超声测量和金相测量数值比较
国际检测和校准实验室认可原则的工业级认证和测试服务
➤ IZFP无损检测技术研究院以物理学和测量技术为基础,开发适用于质量安全、材料表征、缺陷检查、过程集合以及部件质量监控领域的无损检测技术和方法。重点领域为声学、电磁、X光、光热分析等。
➤ 经认证的符合DIN EN ISO/ IEC 17025标准的实验室,评估和验证用于工业应用的新型无损测试流程。
➤ 促进创新型无损检测技术在工业应用及内部开发或用户改善,甚至在尚无公认规范的领域中的资格规范达标认证,加快上市时间。
➤ 符合DIN EN ISO 9001标准的质量管理体系认证
➤ 其他无损测量技术及缺陷:确定弹性材料常数、纹理和残余应力分析、确定热成型特征,确定基层、打磨抛光缺陷、硫化度、孔大小及分布等等。

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