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3MA-THD传动部件多功能测量仪

3MA:微磁、多参数、微观结构和应力分析,是IZFP超过30年持续研发的一种测定多种材料性能的综合无损检测技术。

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3MA综合了四种不同的微磁测量方法,即巴克豪森噪音分析(BN)、增量磁导率分析(∆µ)、切向磁场谐波分析(HHt)和多频涡流分析(MFE)。对部件表层0-8mm深度范围内多个相关质量指标进行快速同步评估。同时综合分析不同微结构状态和应力引起的检测量变化。

3MA技术具有卓越的分析评估能力,在测量中将(金属的)结构、材料性能和残余应力综合加以考虑。
3MA所有检测数据在同一个测量步骤中同时获得。测量速度可达每秒40次以上。根据预先设定好的工作曲线,系统将测量数据实时显示出来。
3MA测量过程可以完全自动化,也可以集成到制造工艺中。3MA检测速度快,可以在生产节拍中或直接在生产步骤之后,确保100%地表征和分析材料。

3MA-THD 传动部件多功能测量仪
机床、汽车和设施工程的零部件都需要进行热处理和机械加工,以便达到所需性能。其中零部件表层的机械性能和耐磨性尤为重要,直接影响和决定了整体的功能和使用寿命。准确测定部件表层的材料性能,是确保产品质量的前提。
目前采用的方法有:金相分析、X光衍射残余应力测量、以及传统的剖面显微硬度测量。以上这些方法步骤繁多、速度缓慢、需要破坏检测部件,而且都不可能做到100%检测或者伴随着生产过程进行在线原位、快速无损检测。
常规应用及测量参数:
■表面淬火硬化的特性表征,用于感应淬火、渗碳、氮化、激光和电子束淬火工艺,以及热处理的缺陷探测;
■材料特性表征及优化:
●表面硬度(HV,HR,HB,HK等);
●不同深度剖面的硬度梯度分布;
●淬火硬化层深度(SHD, 感应IHD, 渗碳CHD, 渗氮NHD, 激光LHD, 电子束EHD);
●表层厚度及表层应力状态分布;
●微观组织结构分析。
效益:
►材料特性的快速、无损测量。
►同步测定多种质量相关参数。
►降低检测成本及瑕疵品(废品、返工等)成本,直接提高产品利润。
►缩短设置和修正热处理工艺的时间。
►对各质量参数可进行连续监测和文档记录。
►已装配零部件的残余应力状态测定。确保整体设备长期稳定运行。
►精度高,替代有损测试。

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